来源时间为：2024-04-19
江苏镇江：科技赋能，智慧运行领航水泥“新天地”
2024-04-1910:10
金山网讯今年上半年，江苏镇江船港物流有限公司的二期环保搬迁工程已完成主体结构建设和设备安装调试，近期开始试生产。
作为鹤林水泥有限公司的子公司，镇江船港物流成立于2009年9月，依托长江码头主要提供生产资料、装卸、运输、仓储等配套服务。随着环保要求的不断提高以及市场竞争的不断加剧，船港物流成为鹤林水泥节能减排增效的急先锋，技术改造项目加速推进。2022年投资5.3亿元完成了生产资料智能集散中心综合技改项目，2023年再投资5亿元启动了智能粉磨项目的建设，项目技改总投资超过10亿元。
科技滤镜照亮企业的每个角落
厂区内的工人师傅们这两天正在为磨机做相关的检修工作，在这里，水泥原料在公司厂区的磨房内经过一系列流程通过传送带进入生产机械，产出水泥成品后通过廊道进入水泥粉体库。噪音小了，粉尘少了工人们的工作环境也得到了极大的改善。运输方面，由于项目位于丹徒经济开发区，可以直接利用沿江码头实现零距离，因此水泥从生产到最终装船不需要经过车辆一批一批地运输，只需要通过传送带便可以直达运输货船，实现先进生产和高效中转于一体，有了高效率的智能集散中心，整个项目只需要100余名工人就能维持正常的运行。从工艺控制到过程监测再到经营管理，科技正在为企业高质量发展注入强大动力。
每吨节约8度电，跑出节能减碳“加速度”
当前，随着水泥行业供需矛盾突出，市场竞争激烈，行业洗牌不可避免，依托数字化、智能化技术手段实现技术和管理升级、提升企业综合竞争力，是水泥企业应对挑战的关键。水泥生产企业由于设备众多、功率较大，一直是传统的“耗电大户”，随着国家对低碳环保愈加重视，传统的高能耗生产模式已经不符合未来的发展需求，为此江苏船港物流有限公司二期工程在建设时便采购了更节能的生产设备，建设了110千伏变电所，为二期生产提供电力支撑。同时每天利用平谷电进行生产，最大程度降低用电成本。江苏船港物流有限公司副总经理经绍鹏告诉我们：“我们设计的时候，采用国内先进的水平，电耗在（每吨）26度以内，但我们的目标是25度，目前我们还处在工艺调试阶段，力争为我们的水泥生产低碳、环保、节能做一些贡献。”
二期工程还包括两个原料堆棚，规格为每个堆棚31间，有效堆放面积超10000平方米，安装了更节能的原料生产和提取设备，可实现生产每吨水泥节约8度电耗。目前两个堆棚已开始进料，所有设备运行良好，船港物流智能集散中心和磨机正常运行之后目标2024年的吞吐量为960万吨。项目的建成不仅在生产的过程中有效减少碳排放，更是为鹤林水泥年产量目标的达成提供坚实保障。
近年来，在“双碳”目标的引领下，自动控制、在线监测、智慧管理正逐步改变水泥企业的生产模式，技术革新在提高生产效率的同时为企业发展增添了“科技滤镜”，江苏船港物流有限公司正在以技术革新为源动力，不断修炼内功转型升级，为实现丹徒区制造业的高质量发展贡献重要力量。（李军杰）
